3.1液體電介質(zhì)的極化與損耗
一切電介質(zhì)在電場的作用下都會出現(xiàn)極化、損耗等問題,本小節(jié)對液體電介質(zhì)的極化與損耗問題進行闡述。
3.1.1液體電介質(zhì)的極化
1.極化的定義
電介質(zhì)中正、負電荷在電場的作用下沿電方向作有限位移,形成電矩(即偶極矩)的現(xiàn)象叫做介質(zhì)的極化,如圖3-1所示。
2.電介質(zhì)的介電常數(shù)
電介質(zhì)極化的強弱可用介電常數(shù)的大小來表示,它與該電介質(zhì)分子的極性強弱有關(guān),還受溫度、外加電場頻率等因素的影響。具有極性分子的電介質(zhì)稱為極性電介質(zhì),即使沒有外電場的作用,分子本身也具有電矩。由中性分子構(gòu)成的電介質(zhì)則稱為中性電介質(zhì)。
根據(jù)之前所學(xué)可知,平行板電容器的電容量C與平板電極的面積A成正比,與平板電極間的距離d成反比,其比例常數(shù)取決于介質(zhì)的特性。
以圖3-1為例,如果極間為真空(見圖3-1a),其電容量為
式中ε0——真空中的介電常數(shù),其值為2.886×10-16F/cm;
A——極板面積(cm2);
d——極間距離(cm)。
當平板間放入介質(zhì)后(見圖3-1b),電容量將增大為
式中 ε——介質(zhì)的介電常數(shù)。
可以看出,在相同直流電壓的作用下,由于介質(zhì)的極化,使得介質(zhì)表面出現(xiàn)了與極板電荷異號的束縛電荷,電荷量為Q',相應(yīng)地要從電源吸取等量的異性電荷到極板上,極板上的電荷量為Q,則有
對于同一平板電容器,放入介質(zhì)不同,介質(zhì)極化程度也不同,表現(xiàn)為極板上的電荷量Q不同,則Q/Q0可以反映在相同條件下不同介質(zhì)極化現(xiàn)象的強弱,于是便有
εr稱為電介質(zhì)的相對介電常數(shù),可用來表征電介質(zhì)在電場作用下極化現(xiàn)象的強弱,其值由電介質(zhì)本身材料決定。表3-1中列出部分液體電介質(zhì)在20℃時工頻電壓下εr的值,對于液體介質(zhì),εr通常在2~6之間。
表3-1 部分常用液體電介質(zhì)εr的值
材料屬性 | 名稱 | (工頻,20℃) |
弱極性 | 變壓器油 | 2.2 |
硅有機液體 | 2.2~2.8 | |
極性 | 蓖麻油 | 4.5 |
氯化聯(lián)苯 | 4.6~5.2 | |
強極性 | 酒精 | 33 |
水 | 81 |
3.液體電介質(zhì)介電常數(shù)
1)中性、弱極性液體電介質(zhì):中性、弱極性液體電介質(zhì)的介電常數(shù)不大,其值在1.8~2.8的范圍內(nèi),介電常數(shù)與溫度的關(guān)系與單位體積分子數(shù)與溫度的關(guān)系接近一致。石油、苯、四氯化碳、硅油等均為中性液體介質(zhì)。
2)極性液體電介質(zhì):這類介質(zhì)通常具有較大的介電常數(shù),如果作為電容器的浸漬劑,可使電容器的比電容增大。但這類電介質(zhì)通常都伴隨一個缺點,就是在交變電場中的介質(zhì)損耗較大,故在高電壓絕緣中很少應(yīng)用,只有蓖麻油和幾種合成液體介質(zhì)在某些場合有應(yīng)用。
4.極化的基本形式
(1)電子位移極化
在外電場的作用下,介質(zhì)原子中的電子運動軌跡將相對于原子核發(fā)生彈性位移,如圖3-2所示。這樣,正、負電荷作用中心不再重合而出現(xiàn)感應(yīng)偶極矩,其值為 (矢量的方向由-q指向+q)。這種極化方式稱為電子位移極化。
電子位移極化特點:
1)存在于一切電介質(zhì)中;
2)完成極化時間極短,約10-15s,其εr不受外電場頻率影響;
3)極化程度取決于電場強度E,由于溫度不足以引起質(zhì)子內(nèi)部電子能量狀態(tài)變化,所以溫度對該種極化影響極??;
4)極化是彈性的,去掉外加電場,極化可立即恢復(fù),極化時消耗的能量可以忽略不計,因此也稱為“無損極化"。
(2)離子位移極化
在由離子結(jié)合成的電介質(zhì)中,在外電場的作用下使得正、負離子產(chǎn)生有限的位移,平均地具有了電場方向的偶極矩,這種極化稱為離子位移極化,如圖3-3所示。
離子位移極化特點:
1)只存在于離子結(jié)構(gòu)的電介質(zhì)中;
2)極化建立所需時間極短,約10-13~10-12s,因此εr不受外電場頻率影響;
3) εr具有正溫度系數(shù),溫度上升,離子間距增大,一方面使得離子間結(jié)合力減弱,極化程度增加,另一方面使得離子密度減小,極化程度降低,而前者影響大于后者,所以這種極化隨溫度升高而增強。
4)該極化也是彈性的,無能量損失。
(3)偶極子極化
有些電介質(zhì)的分子很特別,具有固有的電矩,即正、負電荷作用中心不重合,這種分子稱為極性分子,這種電介質(zhì)稱為極性電介質(zhì),例如,蓖麻油、氯化聯(lián)苯等。
每個極性分子都是偶極子,具有一定的電矩,但當不存在電場時,這些偶極子因熱運動而雜亂無序地排列,如圖3-4a所示,宏觀電矩等于0。因而整個介質(zhì)對外不表現(xiàn)出極性。外加電場后,原先無序排列的偶極子將沿電場方向轉(zhuǎn)動,做較有規(guī)則的排列,如圖3-4b所示(實際上,由于熱運動和分子間束縛電場存在,不是所有的偶極子都能轉(zhuǎn)到與電場方向一致),因而顯示出極性,這種極化方式稱為偶極子極化或轉(zhuǎn)向極化。
偶極子極化特點:
1)存在于偶極性電介質(zhì)中;
2)極化建立時間較長,約10-6~10-2s,因此這種極化與頻率有著較大關(guān)系。頻率較高時,偶極子極化跟不上電場變化,從而使極化減弱,如圖3-5所示,εr隨頻率增加而減??;
3)溫度對偶極子極化影響大。溫度高時,分子熱運動加劇,妨礙偶極子沿著電場方向轉(zhuǎn)向,極化減弱;溫度很低時,分子間聯(lián)系緊密,偶極子難以轉(zhuǎn)向,不易極化,所以隨著溫度增加,極化程度先增加后降低,如圖3-6所示。
4)偶極子極化為非彈性的,偶極子在轉(zhuǎn)向時需要克服分子間的吸引力和摩擦力而消耗能量,因此也稱其為“有損極化"。
(4)夾層極化
上述三種極化都是由帶電質(zhì)點的彈性位移或轉(zhuǎn)向形成的,而夾層極化的機理與上述不同,它是由帶電質(zhì)點的位移形成的。
在實際的電氣設(shè)備中,常采用多層電介質(zhì)絕緣結(jié)構(gòu),如電纜、電機和變壓器繞組等,在兩層介質(zhì)之間常夾有油層、膠層等,形成多層介質(zhì)結(jié)構(gòu)。凡是由不同介電常數(shù)和電導(dǎo)率的多種電介質(zhì)組成的絕緣結(jié)構(gòu),在外加電場后,各層電壓將從開始時按介電常數(shù)分布逐漸過渡到穩(wěn)態(tài)時按電導(dǎo)率分布。在電壓重新分配的過程中,夾層界面上會集聚起一些電荷,使整個介質(zhì)的等值電容增大,這種極化方式稱為夾層介質(zhì)界面極化,簡稱夾層極化。
以簡單的平行平板電極間的雙層電介質(zhì)為例對其進行說明。如圖3-7所示,以ε1、γ1、 C1、G1、d1和U1分別表示第一層電介質(zhì)的介電常數(shù)、電導(dǎo)率、等效電容、等效電導(dǎo)、厚度和分配到的電壓;而第二層對應(yīng)參數(shù)為ε2、γ2、 C2、G2、d2和U2。兩層面積相同,外加直流電壓為U。
設(shè)在t=0瞬間合上開關(guān),兩層電介質(zhì)上的電壓分配將與電容成反比,即
這時兩層介質(zhì)的分界面上沒有多余的整空間電荷或負空間電荷。到達穩(wěn)態(tài)后,電壓分配將與電導(dǎo)成反比,即
在一般情況下,,可見有一個電壓重新分配的過程,即C1、C2上的電荷要重新分配。
設(shè)C1<C2、而G1>G2,則:
t=0時,U1>U2
t→∞時,U1<U2
夾層極化特點:
1)這種極化存在于不均勻夾層介質(zhì)中,極化過程有能量損耗,屬于“有損極化";
2)極化建立時間很長,一般為幾分鐘到幾十分鐘,有的甚至長達幾小時,因此,這種極化只適用于低頻情況。
將上述各種極化總結(jié)見表3-2。
表 3-2 電介質(zhì)極化種類及比較
極化種類 | 產(chǎn)生場合 | 所需時間 | 能量損耗 | 產(chǎn)生原因 |
電子位移極化 | 任何電介質(zhì) | 10-15s | 無 | 束縛電子運行軌道偏移 |
離子位移極化 | 離子結(jié)構(gòu)電介質(zhì) | 10-13s | 幾乎沒有 | 離子的相對偏移 |
偶極子極化 | 極性電介質(zhì) | 10-15~10-2s | 有 | 偶極子的定向排列 |
夾層極化 | 多層介質(zhì)交界面 | 10-1~數(shù)小時 | 有 | 自由電荷的移動 |
5.極化在工程實際中的應(yīng)用
1)選擇絕緣。在選擇高電壓設(shè)備的絕緣材料時,除了要考慮材料絕緣強度外,還應(yīng)該考慮相對電介質(zhì)常數(shù)εr。例如,在制造電容時,要選擇εr大的材料作為極板間的絕緣介質(zhì),以使電容器單位容量的體積和質(zhì)量減小;在制造電纜時,則要選擇εr小的絕緣材料作為纜芯與外皮間的絕緣介質(zhì),以減小充電電流。其他絕緣情況也往往希望選用εr小的絕緣材料。
2)多層介質(zhì)的合理配合。一般高電壓電氣設(shè)備中的絕緣常常是由幾種電介質(zhì)組合而成的。在交流及沖擊電壓下,串聯(lián)電介質(zhì)中的電場強度是按與εr成反比分布的,這樣使得外加電壓的大部分常常為εr小的材料負擔,從而降低了整體的絕緣強度。因此,要注意選擇εr,使各層電介質(zhì)的電場分布較為均勻。
3)介質(zhì)損耗與極化類型有關(guān),而介質(zhì)損耗是絕緣老化與熱擊穿的一個重要影響因素。
4)在絕緣預(yù)防性試驗中,夾層極化現(xiàn)象可用來判斷絕緣狀況。
3.1.2液體電介質(zhì)的損耗
1. 電介質(zhì)損耗基本概念
在電場作用下,實際電介質(zhì)總有一定的能量損耗,包括由電導(dǎo)引起的某些損耗和某些有損極化(偶極子極化、夾層極化等)引起的損耗,稱為介質(zhì)損耗。
在直流電壓的作用下,電介質(zhì)中沒有周期性的極化過程,只要外加電壓還沒有達到引起局部放電的數(shù)值,介質(zhì)損耗將僅由電導(dǎo)引起,所以用電導(dǎo)率和表面電導(dǎo)率兩個物理量足以說明問題,不必再引入介質(zhì)損耗概念。
在交流電壓下,流過電介質(zhì)的電流包含有功分量和無功分量,即
圖3-8為此時電壓、電流相量圖,由此可以看出介質(zhì)功率損耗為
式中 ω——電源角頻率;
φ——功率因數(shù)角;
δ——介質(zhì)損耗角。
介質(zhì)損耗角δ為功率因數(shù)角φ的余角,其正切值tanδ稱為介質(zhì)損耗因數(shù),常用百分數(shù)(%)表示。
可以看出,介質(zhì)損耗P值的大小與所加電壓U、試品電容量C、電源頻率等一系列因素都有關(guān)系,因此并不適合用來比較各種絕緣材料損耗特性的優(yōu)劣。而tanδ是一個僅取決于材料損耗特性的值,與其他的因素無關(guān),所以通常可以用介質(zhì)損耗正切tanδ作為綜合反映電介質(zhì)損耗特性優(yōu)劣的一個指標,因此tanδ也稱為介質(zhì)損耗因數(shù),在測量和監(jiān)控各種電力設(shè)備絕緣特性時,tanδ的測量已經(jīng)是電力系統(tǒng)絕緣預(yù)防性試驗的最重要項目之一。
有損介質(zhì)更細致的等效電路如圖3-9a所示,圖中,C1代表介質(zhì)的無損極化(電子式和離子式極化),C2和R2代表各種有損極化,而R3則代表電導(dǎo)損耗。在這個等效電路加上直流電壓時,電介質(zhì)中流過的將是電容電流i1、吸收電流i2和傳導(dǎo)電流i3。電容電流在加壓瞬間數(shù)值很大,但迅速下降到零,是一極短暫的充電電流;吸收電流i2則隨加電壓時間增長而逐漸減小,比充電電流的下降要慢得多,約經(jīng)數(shù)十分鐘才衰減到零,具體時間長短取決于絕緣的種類、不均勻程度和結(jié)構(gòu);傳導(dǎo)電流i3是長期存在的電流分量。這三個電流分量加在一起,即得出圖3-10中的總電流i,它表示在直流電壓作用下,流過絕緣的總電流隨時間而變化的曲線,稱為吸收曲線。
如果施加的是交流電壓,那么純電容電流、反映吸收現(xiàn)象的電流和電導(dǎo)電流,都將長期存在,而總電流等于三者的相量和。
反映有損極化或吸收現(xiàn)象的電流又可以分解為有功分量和無功分量,如圖3-9b所示。
上述三支路等效電路可進一步簡化為電阻、電容的并聯(lián)等效電路或串聯(lián)等效電路。若介質(zhì)損耗主要由電導(dǎo)所引起,常采用并聯(lián)等效電路;如果介質(zhì)損耗主要由極化所引起,則常采用串聯(lián)等效電路?,F(xiàn)分述如下:
(1)并聯(lián)等效電路
如果把圖3-9中的電流歸并成由有功電流和無功電流兩部分組成,即可得圖3-8b所示的并聯(lián)等效電路,圖中,Cp代表無功電流的等效電容、R則代表有功電流的等效電阻。其中
介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ等于有功電流與無功電流的比值,即
此時電路的功率損耗為
可見與式(3-7)所得到的功率損耗相同。
(2)串聯(lián)等效電路
上述有損電介質(zhì)也可用一只理想的無損耗電容CS和一個電阻r相串聯(lián)的等效電路來代替,如圖3-11a所示。
由圖3-11b的相量圖可得
由,可得電路功率損耗:
因為介質(zhì)損耗角δ的值一般很小,則cosδ≈1,可得
用兩種等效電路所得出的tanδ和P理應(yīng)相同,所以只要把式(3-11)與式(3-14)加以比較,即可得Cs≈Cp,說明兩種等效電路中的電容值幾乎相同,可以用同一電容C來表示。另外,由式(3-10)和式(3-12)可得r/R≈tan2δ,可見r<<R(因為tanδ<<1),所以串聯(lián)等效電路中的電阻r要比并聯(lián)等效電路中的電阻R小得多。
2.液體電介質(zhì)損耗
(1)非極性和弱極性液體電介質(zhì)損耗
非極性和弱極性液體介質(zhì)(如變壓器油)的極化損耗很小,其損耗主要由電導(dǎo)引起,介質(zhì)損耗角正切值(介質(zhì)損耗因數(shù))為
一般非極性和弱極性液體介質(zhì)的電導(dǎo)率γ很小。低頻下這類液體介質(zhì)的ε、P、tanδ與頻率ω的關(guān)系如圖3-12所示,而在高頻下,由于極性雜質(zhì)等因素影響,可能使tanδ顯著增大。
(2)極性液體電介質(zhì)損耗
極性液體介質(zhì)(如蓖麻油、氯化聯(lián)苯等)除了電導(dǎo)損耗外,還存在極化損耗。它們的tanδ與溫度的關(guān)系要復(fù)雜一些,如圖3-13所示。圖中的曲線變化可以這樣來解釋:在低溫時,極化損耗和電導(dǎo)損耗都較?。?/span>隨著溫度的升高,液體的粘度減小,偶極子轉(zhuǎn)向極化增強,電導(dǎo)損耗也在增大,所以總的tanδ也上升,并在t=t1時達到極大值;在t1<t<t2的范圍內(nèi),由于分子熱運動的增強妨礙了偶極子沿電場方向的有序排列,極化強度反而隨溫度的上升而減弱,由于極化損耗的減小超過了電導(dǎo)損耗的增加,所以總的tanδ曲線隨t的升高而下降,并在t=t2時達到極小值。在t>t2以后,由于電導(dǎo)損耗隨溫度急劇上升,極化損耗不斷減小而退居次要地位,因而tanδ就將隨t的上升而持續(xù)增大了。
極性液體介質(zhì)的ε和tanδ與電源角頻率ω的關(guān)系如圖3-14所示。當ω較小時,偶極子的轉(zhuǎn)向極化能跟上電場的交變,極化得以充分發(fā)展,此時的ε也最大。但此時偶極子單位時間的轉(zhuǎn)向次數(shù)不多,因而極化損耗很小,tanδ也小,且主要由電導(dǎo)損耗引起。如ω減至很小時,tanδ反而又稍有增大,這是因為電容電流減小的結(jié)果。隨著ω的增大,當轉(zhuǎn)向極化逐漸跟不上電場的交變時,ε開始下降,但由于轉(zhuǎn)向頻率增大仍會使極化損耗增加、tanδ增大。一旦ω大到偶極子來不及轉(zhuǎn)向時,ε值變得最小而趨于某一定值,tanδ也變得很小,因為這時只存在電子式極化了。在這樣的變化過程中,一定有一個tanδ的極大值,其對應(yīng)的角頻率為ω0。
油紙電力電纜用礦物油和松香的粘性復(fù)合浸潰劑,是一種極性液體介質(zhì)。其中,礦物油是稀釋劑,故油的成分增加時,復(fù)合劑的黏度減小,對應(yīng)于一定頻率下出現(xiàn)tanδ 最大值的溫度就向低溫移動,而恒溫下出現(xiàn)的tanδ最大值的頻率就向高頻移動。圖3-15所示為工頻下松香復(fù)合劑的tanδ與溫度關(guān)系圖。
3.tanδ在工程實際中的應(yīng)用
1)選擇絕緣。設(shè)計絕緣結(jié)構(gòu)時,必須注意絕緣材料的tanδ,tanδ過大會引起嚴重發(fā)熱,容易使材料劣化,甚至導(dǎo)致熱擊穿。
2)在絕緣預(yù)防性試驗中判斷絕緣狀況。當絕緣受潮或劣化時,tanδ將急劇上升,絕緣內(nèi)部是否存在局部放電,也可以通過tanδ與U的關(guān)系曲線加以判斷。
3)介質(zhì)損耗引起的發(fā)熱有時也可以利用。例如,電瓷生產(chǎn)中對泥坯加熱即是在泥坯兩端加上交流電壓,利用介質(zhì)損耗發(fā)熱加速泥坯的干燥過程。由于這種方法是利用材料本身介質(zhì)損耗的發(fā)熱,所以加熱非常均勻。
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